用萬能材料試驗機可以做各種材料的拉伸試驗,其操作步驟相同,現(xiàn)以低碳鋼為例,將拉伸試驗的步驟做詳細介紹。
1、測量試件尺寸
用游標卡尺在試件標距長度L0范圍內,測量兩端及中間等三處截面的直徑d0,在每一處截面垂直交叉各測量一次,三處共需測量六次。取三處中最小一處之平均直徑d0作為計算截面面積A0之用。
按L0=10d0,在試件的標距長度內,用錘子和沖釘劃出兩點作為試件的標距點。
2、選擇度盤:根據(jù)試件截面尺寸估算最大荷載(Pmax=A0×σb),并選擇合適的測力度盤。配置好相應的砣(擺錘),調節(jié)好相應回油緩沖器的刻度。
3、指針調零:打開電源,按下(綠色)油泵啟動按鈕,關閉回油閥(手感關好即可,不用擰得太緊),打開進油閥(開始時工作油缸里可能沒有液壓油,需要開大一些油量,以便液壓油快速進入工作油缸,使活動平臺加速上升)。當活動平臺上升5~10mm左右,便關閉進油閥(如果活動平臺已在升起的合適位置時,則不必先打開進油閥,僅將進油閥關好即可;如果活動平臺升得過高,試件無法裝夾,則需打開回油閥,將活動平臺降到合適的位置并關好即可)。移動平衡錘使擺桿保持鉛垂(鉛垂的標準是擺桿右側面和標示牌的刻畫線對齊重合)。然后輕輕地旋轉螺桿使主動針對準度盤上的零點,并輕輕按下?lián)茔^撥動從動針與主動針靠攏,注意要使從動針靠在主動針的右邊。同時調整好自動繪圖器,裝好紙和筆并打下繪圖筆。
4、安裝試件:
先將試件安裝在液壓萬能試驗機上夾頭內,再開動下夾頭升降電機(或轉動下夾頭升降手輪)使其達到適當?shù)奈恢茫缓蟀言嚰露藠A緊,夾頭應夾住試件全部頭部。
5、進行試驗:
用慢速加載,緩慢均勻地使試件產生變形。當指針轉動較快時,關小一些進油量,指針轉動較慢時,則增大一些進油量。
在試件受拉的過程中注意觀察測力指針的轉動和自動繪圖器上的P-△L曲線的軌跡。當測力指針倒退時(有時表現(xiàn)為指針來回擺動,說明材料已進入屈服階段,注意觀察屈服現(xiàn)象,此時不要增加油量也不要減少油量,讓材料慢慢屈服,注意觀察,記錄屈服時的最小載荷Ps(下屈服點),也就是指針來回擺動時的最小值。
當主動針開始帶動從動針往前走,說明材料已過屈服階段,并進入強化階段。這時可以適當?shù)脑僭龃笠恍┻M油量,即用快一點的速度加載,直至試件斷裂。在試件斷裂前,注意指針移動,當主動針往回走,此時材料已進入頸縮階段,注意觀察試件頸縮現(xiàn)象,這時可以適當?shù)販p少一些進油量。當聽到斷裂聲時,立即關閉進油閥,并記錄從動針指示的最大載荷Pb。
6、結束工作
取下試件,并關閉電源。將試件重新對接好。用游標卡尺測量斷后標距長L1(即斷后的兩個標記刻畫線之間的距離)。和斷口處的直徑d1。(在斷口處兩個互相垂直方向各測量一次),最后觀察斷口形狀和自動繪圖器上的拉伸曲線圖是否與理論相符。
注意事項:
(1)試件夾緊后,不得再開動下夾頭的升降電機。否則要燒壞電機。
(2)開始加載要緩慢,防止油門開得過大,引起載荷沖擊突然增加,造成事故。
(3)進行試驗時,必須專人負責,堅守崗位,如發(fā)生機器聲音異常,立即停機。
(4)試驗結束后,切記關閉進油閥,取下試件,打開回油閥,并關閉電源。
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