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適用標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī) 通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ) 材料試驗(yàn)機(jī)》
JB/T 9397-2002 拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)條件
ISO 12108-2012 金屬材料 疲勞試驗(yàn) 疲勞裂紋擴(kuò)展方法
ISO 12107-2003 金屬材料 疲勞試驗(yàn) 統(tǒng)計(jì)方案和數(shù)據(jù)分析方法
GB/T 6398-2000 金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法
ASTM E739-91 線性或線性化應(yīng)力-壽命(S-N)和應(yīng)變-壽命(e-N)…
ASTM E647-05 疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法
ASTM E606-04 應(yīng)變控制疲勞試驗(yàn)方法
ASTM E468-90 金屬材料恒幅疲勞試驗(yàn)結(jié)果表示方法
ASTM E466-96(2002) 金屬材料力控制恒幅軸向疲勞試驗(yàn)方法
ISO 12106-2003 金屬材料–疲勞試驗(yàn)–軸向應(yīng)變控制方法
ISO 1099-2006 金屬材料–疲勞試驗(yàn)–軸向力控制方法
JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》
主要技術(shù)參數(shù):
(一)主機(jī)及泵站參數(shù):
項(xiàng) 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |||
立柱數(shù) | 2 | 4 | |||||||||
液壓強(qiáng)迫夾頭間最大距離(mm) | 600 | 700 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | |||||
立柱間有效距離(mm) | 430 | 500 | 530 | 635 | 850×500 | 850×500 | 1300×1000 | ||||
立柱直徑(mm) | 50 | 70 | 80 | 90 | 120 | 180 | |||||
作動(dòng)器桿徑/塞徑(mm) | 30/39 | 45/63 | 70/100 | 70/120 | 95/180 | 150/260 | 190/360 | 250/430 | |||
泵站總流量(L/min) | 15 | 23 | 36 | 45 | 70 | 110 | 220 | 280 | |||
泵站壓力(Mpa) | 21 | ||||||||||
泵站總功率(kW) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 90 | 110 | |||
電源 | 380V,AC | ||||||||||
(二)測(cè)量及控制參數(shù):
項(xiàng) 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |
最大靜態(tài)試驗(yàn)力(kN) | ±10 | ±20 | ±50 | ±100 | ±300 | ±500 | ±1000 | ±2000 | |
最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力(kN;) | ±7 | ±15 | ±40 | ±70 | ±200 | ±400 | ±700 | ±1500 | |
試驗(yàn)力示值精度 | 2%-100%FS范圍內(nèi),各點(diǎn)均為±1.0% | ||||||||
試驗(yàn)力動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度 | 0.5%FS | ||||||||
作動(dòng)器最大位移(mm) | ±50 | ±50 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±125 | ±150 | |
位移精度 | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | |
頻率范圍(Hz) | 0.01-40 進(jìn)口控制器0.01-80 | 0.01-30 進(jìn)口控制器0.01-50 | |||||||
主要試驗(yàn)波形 | 正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及外部輸入波等 | ||||||||
(三)液壓強(qiáng)迫夾頭參數(shù):
項(xiàng) 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 |
圓試樣夾持范圍(mm) | Φ6-9.5 Φ9.5-13 Φ13-16 | Φ5-10 Φ10-15 Φ15-20 Φ20-25 | Φ6-12 Φ12-18 Φ18-24 Φ24-31 | Φ7-18 Φ18-29 Φ29-40 Φ40-51 | Φ10-20 Φ20-40 Φ40-63 | 定制 | ||
板試樣夾持厚度(mm) | 0-4 4-8 8-11
| 0-6 6-12 12-18 18-21 | 0-7 7-14 14-21 21-26 | 0-13 13-26 26-39 39-51 | 0-30 30-60
| 定制 | ||
夾緊方式 | 開式 | 閉式 | ||||||
氣液增壓源:最高壓力(MPa) | 無(wú)需增壓源,采用21MPa泵站提供液壓油 | 70MPa | ||||||
上下壓板尺寸(mm) | Φ150 | Φ200 | Φ300 | Φ350 | ||||
彎曲支輥?zhàn)畲箝g距(mm) | 300 | 400 | 480 | 540 | 650 | 800 | ||
彎曲壓輥直徑 | Φ15 | Φ20 | Φ24 | Φ30 | Φ40 | Φ60 | ||
彎曲支輥直徑 | Φ15 | Φ20 | Φ24 | Φ30 | Φ40 | Φ60 |
(四)整機(jī)參數(shù):
項(xiàng) 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |
主機(jī)外形尺寸(mm) | 620 ×450 ×1550 | 670 ×620 ×2200 | 970 ×620 ×2700 | 970 ×620 ×2700 | 1050 ×750 ×3050 | 1100 ×1050 ×3400 | 1400 ×1150 ×3600 | 1920×1380×5960 | |
重量(約)(Kg) | 主機(jī) | 400 | 500 | 900 | 920 | 1900 | 5500 | 7000 | 10000 |
泵站 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1200 | 2000 | 2500 | 3500 | |
供電電源(kW) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 90 | 110 | |
380V,AC |
功能與用途:
該系列電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、泵站、伺服控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)與軟件系統(tǒng)、試驗(yàn)附具以及管路系統(tǒng)等組成。
該系列試驗(yàn)機(jī)的開發(fā)采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念,關(guān)鍵的配套元件選用國(guó)際、國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品,大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)技術(shù)制造,整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的整體性能與國(guó)際著名動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。
該系列電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主要用于材料和零部件的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn),包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗(yàn)。通過(guò)配置相應(yīng)的附件和試驗(yàn)軟件可用于各種材料的裂紋擴(kuò)展斷裂力學(xué)以及其他各種力學(xué)試驗(yàn)??蓴U(kuò)展安裝高溫爐,做高溫拉伸試驗(yàn)??烧{(diào)整試驗(yàn)夾持附具,做各類非金屬材料及部件的動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)。
該系列電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)可廣泛用于航空航天、船艦、軍工、機(jī)車、汽車、原子能、科研院所、高等教育等領(lǐng)域。
該機(jī)型經(jīng)過(guò)了大量的實(shí)踐檢驗(yàn)和持續(xù)的改進(jìn)完善,技術(shù)和工藝成熟,可靠性高,故障率低,可以滿足大多數(shù)的用戶需要,深受市場(chǎng)和用戶的好評(píng)與歡迎。
技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):
1.主機(jī)為雙立柱(300kN及以下)或四立柱(500kN及以上)框架式結(jié)構(gòu)。
2.橫梁采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu),保證試驗(yàn)的穩(wěn)固可靠,同時(shí)保證在非試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng),橫梁造型具有立體感,美觀大方。
3.橫梁升降油缸置于試驗(yàn)機(jī)兩側(cè),外形美觀質(zhì)量可靠。
4.立柱外表面采用電鍍硬鉻處理,進(jìn)一步提高外形的美觀程度,同時(shí)提高防腐蝕能力。
5.夾緊油缸采用模塊設(shè)計(jì),密封元件采用進(jìn)口美國(guó)派克公司產(chǎn)品,保證試驗(yàn)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行可靠。
6.自主研發(fā)設(shè)計(jì)的伺服直線作動(dòng)器,內(nèi)置LVDT位移傳感器,外置由伺服閥、精度不大于3u國(guó)產(chǎn)溫州黎明(引進(jìn)德國(guó)賀德克技術(shù))精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器(奉化奧萊爾)組成的伺服模塊。
7.伺服閥采用試驗(yàn)機(jī)專用高響應(yīng)伺服閥。
8.單元化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)的伺服直線作動(dòng)器具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。
9.伺服直線作動(dòng)器的密封元件全部采用進(jìn)口德國(guó)伺服作動(dòng)器專用高速密封元件。
10.伺服直線作動(dòng)器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì),采用非金屬支撐、大間隙設(shè)計(jì),具有高速不燒結(jié)自潤(rùn)滑的特點(diǎn)。
11.伺服直線作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū),避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷。
12.伺服直線作動(dòng)器頻率響應(yīng)不小于250Hz。
13.液壓強(qiáng)迫夾頭與伺服直線作動(dòng)器連接螺桿處設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力環(huán),進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。
14.配置高精度負(fù)荷傳感器(美國(guó)世銓)。
15.負(fù)荷傳感器與液壓強(qiáng)迫夾頭連接螺桿處設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力環(huán),進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。
16.主機(jī)前方設(shè)計(jì)試樣裝夾、橫梁運(yùn)動(dòng)和急停操作按鈕,便于試驗(yàn)員方便操作。
17 . 泵站采用成熟的單元化模塊化技術(shù)研發(fā)制造,配置日本NACHI低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵,低噪音交流電機(jī),美國(guó)派克PARK公司液壓管件和高壓膠管。
18. 泵站配置高低壓軟切換液壓模塊,防止電機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)管路系統(tǒng)造成沖擊。
19. 強(qiáng)迫液壓夾頭為開式(500kN及以下)或閉式(1000kN及以上)夾頭,裝夾試樣方便可靠,夾塊拆卸方便,特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證在全動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力范圍內(nèi)完成試件的拉壓試驗(yàn)。
20. 液壓強(qiáng)迫夾頭配置液壓驅(qū)動(dòng)模塊,方便液壓強(qiáng)迫夾頭的操控,安全可靠。
21. 液壓強(qiáng)迫夾頭全部采用進(jìn)口德國(guó)專用密封元件。
22. 液壓強(qiáng)迫夾頭增壓源采用德國(guó)哈威氣液增壓超高壓(70Mpa)泵和德國(guó)費(fèi)斯托氣動(dòng)元件制造,保證液壓強(qiáng)迫夾頭具有較小的體積從而使試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件具有較高的固有頻率。
23.控制系統(tǒng)采用全數(shù)字電液伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)。包括全數(shù)字控制器及控制軟件,詳細(xì)敘述參見后面的控制系統(tǒng)專門介紹。
24.配置壓縮附具。配置用于標(biāo)定負(fù)荷傳感器的反力架。
25.配置用于伺服作動(dòng)器和恒壓伺服泵站的沖洗附件。
26.所有流體連接元件如液壓管件、高壓膠管均采用進(jìn)口美國(guó)派克公司產(chǎn)品,以保證整個(gè)系統(tǒng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象,確保試驗(yàn)環(huán)境的清潔。
27.安全保護(hù)裝置:具有試驗(yàn)力過(guò)載、超設(shè)定、斷電、液位、油溫、濾油器堵塞等保護(hù)功能。
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